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哪些設(shè)備損失可通過TPM來降低
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-11-22 瀏覽次數(shù):

    TPM咨詢公司概述:設(shè)備是制造型企業(yè)生產(chǎn)的依靠,設(shè)備的運行狀態(tài)影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。直接影響到設(shè)備停機、故障、損耗等不良情形的各類因素叫做設(shè)備損失,為保證設(shè)備運行狀態(tài)良好,提高生產(chǎn)效率需要實施TPM管理降低設(shè)備的損失。下面是設(shè)備損失的具體釋義。

     

    TPM管理的設(shè)備損失

     

    TPM管理的設(shè)備損失

     

    一、故障停機損失

     

    故障停機損失是指故障停機造成時間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。因偶發(fā)故障造成的突然的、顯著的設(shè)備故障通常是明顯的并易于糾正;而頻繁的、或慢性的微小故障則經(jīng)常被忽略或遺漏。

     

    由于偶發(fā)性故障在整個損失中占較大比例,所以許多企業(yè)都投入了大量時間努力尋找避免這種故障,然而,要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。所以,必須進行TPM管理來提高設(shè)備可靠度。要使設(shè)備效率最大化,必須使故障減小到零。

     

    二、換裝和調(diào)試損失

     

    換裝和調(diào)試損失是因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機和產(chǎn)生廢品所造成的損失,一般發(fā)生在當(dāng)一個產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后,因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進行換裝和調(diào)試的時候。為了達到單一時間內(nèi)的換裝,TPM管理通過準(zhǔn)確區(qū)分內(nèi)換裝時間(在機器停機后才能完成操作)和外換裝時間(在機器運轉(zhuǎn)時可以完成操作),以及減少內(nèi)換裝時間來減少整個換裝時間損失。

     

    三、空閑和暫停損失

     

    空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。例如,有些工件阻塞了滑槽頂端,導(dǎo)致了設(shè)備空閑;因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品,傳感器報警而關(guān)閉了設(shè)備。很明顯,這種停頓有別于故障停工,因為除去阻塞的工件和重新啟動設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。

     

    四、減速損失

     

    減速損失是指設(shè)計速度與實際速度的差別。速度損失對設(shè)備效率的發(fā)揮產(chǎn)生了較大障礙,應(yīng)當(dāng)仔細研究,以消除設(shè)計速度和實際速度二者之間的差別。設(shè)備實際速度低于設(shè)計速度或理想速度的原因是多種多樣的,如機械問題和質(zhì)量缺陷,歷史問題或者設(shè)備超負荷等。通常,TPM管理通過揭示潛在的設(shè)備缺陷,適當(dāng)提高操作者速度來解決這類問題。

     

    五、質(zhì)量缺陷和返工

     

    質(zhì)量缺陷和返工是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工,通常,偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除,這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。而慢性缺陷的原因難于發(fā)現(xiàn),常被遺漏或忽略,需要返工的缺陷發(fā)也屬于慢性損失。TPM管理提出,這類設(shè)備損失必須加以重視,否則小問題將慢慢變成大問題。

     

    六、開工損失

     

    開工損失是在生產(chǎn)的初期階段(從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn))產(chǎn)生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性,設(shè)備、夾具和模具的維護水平,操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大,而且是潛在的。在實際生產(chǎn)中,通常會不加鑒別地認為產(chǎn)生開工損失是不可避免的,因此很少加以消除。

     

    對各種的設(shè)備損失追根究底,把源頭找出來,消滅這些源頭,減少設(shè)備故障的發(fā)生,延長設(shè)備的使用壽命,這正是實施TPM管理的目的所在。

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