精益生產(chǎn)咨詢公司概述：TPM是企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理的一種方式，推行TPM管理工作是當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的一種必要條件。

全員TPM管理工作

TPM活動(dòng)的本質(zhì)是一項(xiàng)全員參與的改善活動(dòng)，通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)。

TPM是消除設(shè)備停機(jī)的有力措施，包括例行維修、預(yù)防性維修、預(yù)測性維修、立即維修四種基本維修方式。

①例行維修：操作工和維修工每天所做的維修活動(dòng)，對機(jī)器進(jìn)行定期的保養(yǎng)。

②預(yù)測性維修：利用測量分析技術(shù)預(yù)測可能會(huì)發(fā)生的故障，保證生產(chǎn)不會(huì)因設(shè)備停機(jī)造成時(shí)間上的損失。

③預(yù)防性維修：為每臺(tái)設(shè)備建立管理檔案，記錄每一次維修計(jì)劃、維修記錄，對機(jī)器的零部件進(jìn)行嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證設(shè)備不發(fā)生意外故障。

④立即維修：當(dāng)故障發(fā)生時(shí)，維修人員迅速趕到現(xiàn)場，與操作人員一起，迅速解決問題。

TPM的目標(biāo)是零故障、零不良、零災(zāi)害。要達(dá)到這些目標(biāo)必須開展以下七大支柱活動(dòng)：

①自主保全

設(shè)備的自主保全以生產(chǎn)部門為中心，按照自己的設(shè)備自己保養(yǎng)的原則，各部門對自己的設(shè)備進(jìn)行防劣化工作，在此基礎(chǔ)上保養(yǎng)部門的專職保養(yǎng)工作的成效才會(huì)明顯。

②計(jì)劃保全

在生產(chǎn)部門進(jìn)行自主保全的基礎(chǔ)上，設(shè)備保養(yǎng)部門有計(jì)劃地對設(shè)備進(jìn)行劣化的復(fù)原和設(shè)備改善。

③個(gè)別改善

為了追求設(shè)備的綜合效率最大化，最大程度地發(fā)揮設(shè)備的性能，就要消除影響設(shè)備效率的故障損失、準(zhǔn)備調(diào)整損失、器具調(diào)整損失、加速調(diào)整損失、檢查停機(jī)損失、速度下降損失、廢品損失，把消除引起設(shè)備綜合效率下降的七大損失的具體活動(dòng)稱作個(gè)別改善。

④初期管理

為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，在新設(shè)備投入的初期，就要形成一種機(jī)制能按盡可能的少維修、免維修的思想設(shè)計(jì)出生產(chǎn)所需的設(shè)備，按技術(shù)、性能、價(jià)格等因素對設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化布置，建立完善設(shè)備管理系統(tǒng)，并使設(shè)備的操作人員、維修人員具備與設(shè)備相適應(yīng)的能力，使設(shè)備從投入到達(dá)到最佳狀態(tài)的時(shí)間最短。

⑤教育訓(xùn)練

不論是生產(chǎn)部門還是設(shè)備保養(yǎng)部門，在TPM體系中都承擔(dān)著重要職責(zé)。要想履行好自己的職責(zé)，必須要具備系統(tǒng)的管理思維、相應(yīng)的知識(shí)和技能。這就要求員工能夠自主學(xué)習(xí)，不斷提高各方面的技能；生產(chǎn)部門和培訓(xùn)部門加大培訓(xùn)的管理和規(guī)范化與員工的自學(xué)形成一套規(guī)范的教育培訓(xùn)體系。

⑥支持部門的效率化體制

支持部門的效率主要體現(xiàn)在迅速有力地支持生產(chǎn)部門、保養(yǎng)部門開展TPM活動(dòng)及其相關(guān)工作，同時(shí)不斷提高本部門的工作效率和工作成果。

⑦安全、環(huán)境管理體制

安全、環(huán)境管理無論是對TPM體系的基本保證，還是對人的尊重和保護(hù)都至關(guān)重要，從工藝設(shè)計(jì)到現(xiàn)場管理都要首先考慮到通過相關(guān)手段和方法來保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行，逐步使其成為精益文化的一部分。

推行TPM管理少不了5S管理活動(dòng)的實(shí)施，5S管理工作是企業(yè)現(xiàn)場管理工作中的一項(xiàng)重點(diǎn)，是現(xiàn)場管理工作的基礎(chǔ)。是提升員工素質(zhì)的保證。