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新益為6S咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)如今已經(jīng)傳播到了各行各業(yè),化工、醫(yī)院、學(xué)校等等都可看見(jiàn)其身影,今天我們我們就來(lái)講講精益生產(chǎn)工具是如何優(yōu)化電商運(yùn)營(yíng)的。
新益為6S咨詢(xún)公司概述:在精益生產(chǎn)中,可以將換模時(shí)間定義為:從前一品種最后一個(gè)合格品到后一品種最前一合格品之間的間隔時(shí)間。從成本角度看,此部分時(shí)間是沒(méi)有價(jià)值產(chǎn)出的時(shí)間,所以需要盡可能地縮短從而減少浪費(fèi)。
新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:前面已經(jīng)提到了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi),而精益生產(chǎn)管理生立消滅這些浪費(fèi)的原則就是通過(guò)減少庫(kù)存不斷發(fā)現(xiàn)和消滅浪費(fèi)。在消滅浪費(fèi)這個(gè)問(wèn)題上,精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)不提倡針對(duì)浪費(fèi)單獨(dú)進(jìn)行處理,而講究系統(tǒng)、全面的處理。
新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:我們對(duì)企業(yè)的精益生產(chǎn)都有一定的了解,也了解精益生產(chǎn)在企業(yè)中的作用,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn),其實(shí)要實(shí)現(xiàn)的不僅是拉動(dòng)式生產(chǎn),更重要的是拉動(dòng)式管理,這個(gè)沖擊最大的是領(lǐng)導(dǎo)與管理者,而不是員工。
新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:快速換模是精益化生產(chǎn)管理中的一-項(xiàng)核心技術(shù)。同精益化生產(chǎn)追求“零庫(kù)存”的目標(biāo)類(lèi)似,快速換模方法提出的要求是“10min之內(nèi)換模”。通過(guò)SMED方法的運(yùn)用,可縮短生產(chǎn)切換時(shí)間,壓低產(chǎn)品庫(kù)存,最大程度地節(jié)約成本,從而很好地適應(yīng)多品種、小批量的市場(chǎng)需求。使用該工具的關(guān)鍵點(diǎn)在于區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換,并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換,然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。
新益為5S咨詢(xún)公司概述:心理學(xué)研究表明,人類(lèi)70%的意識(shí)都是從對(duì)“視覺(jué)”的感知開(kāi)始的。在企業(yè)管理中,恰當(dāng)引入形象直觀(guān)、色彩相宜的可視化管理,讓管理變得“看得到”,并讓員工對(duì)指令、目標(biāo)和方向,以及行為的正誤等有一個(gè)直觀(guān)的了解,可以達(dá)到有效引導(dǎo)作業(yè)秩序的目的。但是,在一些企業(yè)中,可視化的運(yùn)用情況卻很不盡如人意,如工人身份辨別困難、工位設(shè)置不明確,甚至混亂。要在企業(yè)中實(shí)施精益化生產(chǎn),首先就要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的崗位可視化。